连续式摇粒机的工作原理是什么？

今天小编和大家一起了解一下连续式摇粒机的工作原理，连续式摇粒机采用气流和机械式物理整理的方法，对面料进行柔软、烘干、开纤、摇粒等干整理和半干半湿的整理。特别适用于摇粒绒产品。

本摇粒机的工作原理非常独特，根据空气动力学原理，以空气为动力，利用柔和的气流在高温、高压状态下，将面料以绳状形式吸入文丘里管中，在管中被气流加以揉搓，接着喷出使布料在失压过程中产生膨化，然后将其摔打至斜板上，滑落入机箱滑道，轻柔地滑至机器前部，分别进行热烘、摇粒、冷却处理，使面料获得摇粒效果，这三个步骤是在瞬间完成的，周而复始的循环处理，可获得独特的风格。

面料由空气传送和处理，无任何机械牵引（处于完全无张力状态），不仅完全避免了面料在整理过程中产生的褶痕、擦伤、斑点等现象，同时也大大的提高了处理效率及工艺效果。

通过对设备的参数控制,可对各类不同的面料进行多种风格的处理，使面料的附加值大幅度提升。加工过程中无需添加化学助剂，是一种绿色的物理整理方法。

有效节省人力达80%：

此摇粒机系一循环式之连续作业，自动入布，一次可放入九至十三匹布，减少裁布、接合布匹的步骤。完成摇粒加工处理之后，不会纠结成一团，自动出布，可节省80%的人力。

完全干净不落地：

布料于摇粒加工处理过程中，都由机器来完成摇粒的处理，不需由人工至滚筒中取出加以理直、整平，使布匹沾污手上汗渍及工厂内油污，影响布料品质，提高布匹的良率。